Материнские платы, являющиеся важнейшими компонентами современных компьютеров и работающие на высоких частотах, требуют особых условий производства, обеспечиваемых на специальных заводах
Евгений Рудометов
>> Часть 3
Слоты, розетки, соединители и конденсаторы — все, что было установлено на плату по линии ручной сборки, должно быть еще и припаяно. Ручная пайка потребовала бы слишком много времени, так что в производстве используется специальный процесс под названием «пайка волной». Эта операция производится в специальных машинах, где плата с установленными элементами проходит в нескольких миллиметрах над поверхостью расплавленного припоя. Организованная специальными механизмами волна припоя позволяет за пару секунд припаять все установленные детали.
После пайки плату очищают от остатков припоя и устанавливают съемные элементы — радиаторы, батарейки и т. п.
На этом этапе плата полностью скомпонована. Но перед отправкой на склад готовой продукции ее еще необходимо комплексно проверить разными электронными методами. Здесь следует отметить, что для раннего выявления дефектов плата тестируется многократно в автоматическом режиме с помощью различных щупов, сенсоров и компьютеризованных измерительных приборов.
Для выполнения этой операции плата поступает на специальный контрольный участок, где выполняется завершающая серия тестов (Фото 7). С помощью этих тестов выявляются возможные ошибки сборки, а также наличие непропаянных мест.
Фото 7. Стенды контроля
На каждую плату устанавливают процессор, подключают память и жесткий диск, а также специальную диагностическую карту. Подключение каждой материнской платы для тестирования занимает всего около минуты.
Как только все этапы подключения осуществлены, на проверяемую материнскую плату подается питание и в DOS загружается тестовая программа. Она позволяет проверить функционирование каждого компонента платы, а также ее работу с периферией.
Несмотря на высокое качество работы и многоэтапный контроль, некоторое, крайне малое количество изделий, не удовлетворяет установленным требованиям. Такие платы тщательно анализируются и ремонтируются вручную (Фото. 8), после чего опять подвергаются проверке. И конечно, в случае повторения однотипных дефектов корректируются настройки автоматизированных процессов.
Фото 8. Ручная пайка плат
После всех перечисленных этапов материнские платы отправляются не на склад, как это можно было бы ожидать, а на стенд стресс-контроля.
На стенде стресс-контроля готовая продукция в специальных стендах подвергается повышенным температурам и вибрациям. В дополнение к этому элементы материнских плат заставляют работать при повышенных напряжениях и частотах. Это не только выявляет дефектные элементы и платы, выпущенные с нарушением технологических условий, но и проверяет возможность работы изделий в режимах разгона.
Работоспособность контролируется специальными наборами тестов, среди которых используются и традиционные, например, такие как 3D Mark.
Остается добавить, что каждую выпускаемую модель материнских плат проверяют с разными вариантами компьютерных компонентов. Это является очень важным, так как каждая из моделей процессоров, оперативной памяти, видеоадаптеров и жестких дисков обладает своими особенностями. По замыслу конструкторов материнские платы должны всем или, по крайней мере, большинству из них максимально удовлетворять. Это позволяет позиционировать платы в качестве универсальных изделий, которые будут надежно и бесперебойно работать в компьютерах с разными конфигурациями основных компонентов.
Вот только после всех тестов выдержавшие все испытания материнские платы считаются полностью готовыми изделиями. Они упаковываются в антистатические пакеты, которые совместно с комплектными принадлежностями запечатывают в яркие коробки.
В дальнейшем коробки с материнскими платами поступают на специальный склад, откуда они отгружаются заказчикам в разных странах.
Автор выражает благодарность компании Gigabyte за возможность ознакомиться с производством материнских плат.
>> Часть 1